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Motorisation : notions générales, moteur 2 temps, moteur 4 temps, diesel. Maintenance préventive : graissage, vidange, nettoyage, vérification des organes. Maintenance curative de premier niveau : allumage, réglages… Organes coupants (chaînes, couteaux, lames) : montage/démontage, affûtage, graissage. Organes de sécurité. Hygiène et sécurité en opération de maintenance. Carnet d’entretien, fiches matériels.

Appréhender les principes du SSI (Système de Sécurité Incendie) : Définition du rôle du SSI Présentation générale du matériel Appréhender les fonctions de mises en sécurité Prendre connaissance de la réglementation applicable Présentation des niveaux d’accès Mise au point sur l’entretien et le contrôle du SSI Assimiler les fonctions du système de détection incendie (SDI) Comprendre le fonctionnement des détecteurs et les déclencheurs d’incendie (déclencheurs manuels et automatiques) Comprendre le fonctionnement et l’utilité des ECS (Equipement et contrôle de signalisation) Assurer le fonctionnement de l’installation du système de sécurité incendie Assimiler le fonctionnement général du SSI Appréhender le poste de contrôle Mise au point sur les différents points d’intervention L’alarme et les signaux sonores Le report Le diagnostic L’intervention La signalisation Les dispositifs de sécurité (Ascenseurs, désenfumage, portes coupe-feu, compartimentage, portes à dispositif actionné de sécurité etc.) Les systèmes d’extinction automatique à eau type sprinkleur La réglementation applicable La réglementation APSAD / FM Les normes NF L’extinction automatique à eau Le principe du Sprinkleur Les mesures de protection automatique

Connaitre les facteurs de risques liés à l’utilisation du Reach Stacker et la manutention des charges de type Accropode. Base réglementaire et règles internes de sécurité de l’entreprise. Comprendre le mécanisme d’apparition du dommage Avoir des notions sur les limites physique et psychologique de l’homme dans la conduite d’un engin de manutention Comprendre les notions de stabilité des engins de manutention de charge en porte à faux Maitriser l’utilisation de l’engin et la manutention des charges accropodes en adoptant les principes de prévention associés Contrôle préalable avant l’utilisation de l’engin Les réglages au poste de conduite, la notion de visibilité et d’angles morts Prise en compte des caractéristiques de braquage de l’engin en déduire l’espace minimum pour manœuvrer. Justifier l’adéquation matériel / tache de travail Exercices progressifs de manœuvre sur parcours simple au plus compliqué, de prise d’accropode de stockage et de chargement, en faisant alterner les participants à chaque nouvelle consigne, correction individuelle des défauts. Auto-évaluer ses compétences. Evaluation formative pendant toute la durée du stage et évaluation sommative des savoirs et savoir-faire en fin de stage.

Réglementation : principales dispositions à connaître par l’utilisateur Principaux risques liés à l’utilisation des hayons Obligation de formation Vérifications périodiques Technologie des hayons Caractéristiques des principaux types de matériels, utilisations courantes Principaux organes et dispositifs de sécurité : principes de fonctionnement Diagramme de charge Entretien courant Prévention des risques Port des Equipements de Protection Individuelle (gants, chaussures de sécurité) Immobilisation du véhicule Risques liés à l’environnement Lieux de chargement et de déchargement Position du hayon Charges : stabilité, pictogrammes de manutention et étiquettes de danger Utilisation d’un transpalette Exercices pratiques Vérifications et examen d’adéquation Dépliage du hayon Opérations de chargement et de déchargement Repliage du hayon

Qu’est-ce qu’une explosion : Mécanismes d’une explosion Les causes possibles Les conséquences Eléments d’accidentologie Comment maîtriser le risque d’explosion : Panorama de la réglementation ATEX Formalisation de la mise en conformité ATEX : Présentation du DRPE (Document Relatif à la Protection contre l’Explosion) propre à l’établissement, signalisation des zones sur le site, rappel des mesures techniques et organisationnelles. Comment se comporter en zone ATEX : Règles de marquage et de certification des équipements installés en zone ATEX Les erreurs à ne pas commettre Les mesures organisationnelles de protection (EPI), vêtements Questionnaire de contrôle des connaissances des acquis

Théorie : Le contexte réglementaire sur l’utilisation des échelles Directive CE/2001*45 annexe II art.4-1-1 // art.4-2-1 // art.4-2-2 // art.4-2-3 Décret 2004-924 Qualification des utilisateurs Responsabilité de l’intervenant en cas de non respect des consignes 　 Technologie des échelles, des escabeaux, des PIR ou PIRL Montants, échelons Articulations, glissières Sangles, cordes Balancier, crochet de verrouillage Patin antidérapant Roulettes Contrôles journaliers des échelles à coulisses et transformables Fiche de contrôles 　 Mise en oeuvre de l’échelle, de l’escabeau, de la PIR ou PIRL Contrôle de l’état Cacul de l’inclinaison optimale de l’échelle Sécurité du maintien de l’échelle Progression de l’individu avec des outils. Comment ? Pourquoi? Cas particuliers sur l’usage de ses deux mains pour effectuer une opération de maintenance (comment se sécuriser) Pratique : Réalisation d’exercices d’interventions de courtes durées pour l’ensemble du groupe avec des outils portatifs Analyse de l’environnement Définir les risques Sécurité la zone Contrôle de l’échelle et des EPI Mise en place et inclinaison Sécuriser la mise en place Progression montante et descendante de l’intervenant avec des outils portatifs Sécurisation de l’intervention lorsque les deux mains sont utilisées ou que l’on se penche d’un côté ou de l’autre. Moyens de sécurisation comment ? et avec quoi ?

Rôles et définitions Les attentes des utilisateurs Importance de la fonction Le nettoyage est un métier Les différents types de salissures Salissures organiques / minérales La différence entre nettoyage et désinfection La chimie des produits (échelle PH) Microbes : vie, développement et risques Le matériel de nettoyage Choix et obligations Balayage (à sec, humide, assisté) Lavage (faubert, balai espagnol, à plat) Essuyage (lavettes coton, microfibres) Le travail mécanique (auto-laveuse) Typologie de sol et entretien L’entretien courant Balayage Lavage La mécanisation Le carrelage Les sols textiles Le shampoing mousse sèche / La rotowash Les sols en bois Le marbre et les pierres naturelles Organisation et méthodes Ordonnancement des tâches Procédures et fiches méthodes (bureaux, sanitaires, vitrerie, etc…) Ergonomie de base Démonstration et mise en pratique Balayage humide Lavage à plat Essuyage du mobilier Lavage des vitres Entretien avec une autolaveuse

Introduction et présentation de la formation Définition des espaces confinés sur le site Présentation de l’importance de la maîtrise des risques en espace confiné Prévention du risque d’intervention en espaces confinés La démarche de prévention et l’évaluation du risque Les procédures (permis de travail, consignation) L’identification des risques (physiques, atmosphériques…) Les risques en espaces confinés Plusieurs types de risques : chimiques, physiques, incendie, biologique. Présence de gaz (CO, CO2, H2S, N 2) et leurs effets sur l’homme (asphyxie, intoxication…) Le risque incendie-explosion (conditions d’inflammation/explosion) Les risques physiques (chutes, thermiques, fluides…) Risques liés à l’atmosphère Ventilation et contrôle atmosphérique (détecteurs multigaz, oxymètres, explosimètres) Équipements de protection collective et individuelle : harnais, ligne de vie, masque autosauveteur, trépied EN795, APR isolant autonome ou à adduction d’air Communication et organisation de la surveillance Les intervenants Exécutants Surveillants Étude de cas et mise en situation : Analyse de scénarios réels Décryptage des accidents fréquents Exercices de simulation avec matériel (si logistique possible) Procédures d’urgence : Organisation des secours Gestion des situations critiques Rappel des responsabilités individuelles et collectives

Les conditions d’utilisation : Principes de prévention Présentation de l’équipement de travail filet de sécurité (types de filet, marquage, manuel d’instructions) Mesures de prévention (besoins et contraintes du site) Mesures techniques (études préalable, dispositifs et techniques à utiliser) Préparation de chantier Méthode de mise en place et de dépose des filets : Pose et déplacement des filets Réception des filets Vérification régulière des filets en service Utilisation des filets Entretien et maintenance des filets hors utilisation Dépose des filets