Jour 1 – matin 8h30 – 12h : L’anatomie des arbres et structure des oliviers Les catégories de plants de pépinière Les plants greffés et les francs de pieds Jour 1 – après midi 13h00 – 16h30 : Le cycle de l’olivier Les principes de base de la taille des oliviers Les époques de taille Le petit matériel de taille Jour 2 – matin 8h30 – 12h : Si possibilité de se déplacer et d’accès à un chantier : démonstration de taille A définir en fonction du lieu de la formation et des possibilités de déplacement du groupe. Attention les stagiaires doivent prendre leur matériel de taille manuel ! Et possédez leur équipement de protection (chaussures de sécurité, gants et lunettes de protection) En cas d’intempérie: report de la journée Jour 2 après midi 13h -16h30 : Plantation des oliviers pour assurer leur reprise Les opérations d’entretien (soin du sol et principales maladies)

Jour 1 – matin 8h30 – 12h : L’anatomie des arbres et structure des arbres fruitiers Les catégories de plants de pépinière Les plants greffés et les francs de pied Jour 1 – après midi 13h00 – 16h30 : Les principes de base de la taille des arbres fruitiers Les époques de taille Le petit matériel de taille Jour 2 – matin 8h30 – 12h : Si possibilité de se déplacer et d’accès à un chantier : démonstration de taille. A définir en fonction du lieu de la formation et des possibilités de déplacement du groupe. En cas d’intempérie: report de la journée Jour 2 après midi 13h -16h30 : Plantation et entretien des arbustes pour assurer leur reprise Les autres opérations d’entretien (soin du sol et principales maladies)

Contenus de la formation : Connaitre et effectuer la procédure d’attelage et de dételage de la semi-remorque. Alignement tracteur semi-remorque Réglage hauteur sellette avec semi-remorque Verrouillage du verrou coupleur et essai de traction Remontage des béquilles suppression des dispositifs d’immobilisations Brancher les différents flexibles et cordons de liaison entre véhicule tracteur et véhicule remorqué Immobilisation de l’ensemble articulé Contrôle du sol Débrancher les différents flexibles et cordons de liaisons entre véhicule tracteur et semi-remorque Immobiliser la semi-remorque à l’aide du système de frein mécanique et des cales Stabiliser la semi-remorque à l’aide des béquilles Ouverture du verrou coupleur Désengager le tracteur de la semi- remorque Contrôle de l’immobilisation de la semi-remorque Manœuvrer l’ensemble articulé et mise à quai de chargement Connaitre la procédure de chargement de caisse mobile sur tracteur porteur Préparation aux alignements Présentation du porteur sous caisse Manoeuvre des étriers Préparer l’ensemble articulé pour effectuer une opération de chargement ou de déchargement Evaluer et comprendre les systèmes de fermetures et de tendeurs des bâches latérales suivant les différentes marques de remorques Tautliner. Méthode de résolution de problème face à un disfonctionnement sur l’ouverture des bâches ou des poteaux coulissants. Appliquer les règles d’économie d’effort en adoptant les postures ergonomiques appropriées.

Contexte réglementaire sur les EPI de type travaux en hauteur : Présentation du groupe, déroulement du stage et modalités pratiques Définition des travaux en hauteur Règlementation nationale et européenne ( décret 2004-924 ) Les responsabilités pénales et civiles Droits et devoirs de chacun Calcul théorique d’une chute et statistiques Les protections individuelles et collectives Modes opératoires de l’intervention en hauteur Pratique sur sites aménagés Présentation du matériel antichute (caractéristiques, résistance,utilisation) Contrôle de ses équipements avant utilisation Réglage du harnais ( sangles, ajustement, suspension attache, dorsale et sternale) Réalisation de nœuds ( prussik, huit ) Réalisation de points d’ancrages temporaires à l’aide de sangles EN795 B (ancrages temporaires ou transportables) Déplacement avec cordes et antichute sécurisé Installation d’une ligne de vie provisoire horizontale Intervention en bord d’acrotère (prise de cotes, inspection…) Evaluation QCM et évaluation continue pour la pratique

Sécurité collective et individuelle : Selon les chantiers Signalisation du chantier : définition du périmètre de sécurité, du plan de signalisation et / ou personnes régulant la signalisation Utilisation des EPI nécessaire pour la réalisation du travail : liste et références des équipements obligatoires et nécessaire pour grimper Pourquoi et comment se prémunir contre les risques de chute de hauteur : Le contexte réglementaire et responsabilités Le baromètre des chutes en France Les conséquences d’une chute Arbre en forme libre : Utilisation de la catapulte Mise en place de la fausse fourche du sol Ascension au noeud autobloquant Possibilité de placer l’échelle pour économiser l’effort Démontage : Grimper aux griffes Utilisation du rappel et de la longe armée Accès à l’arbre : Grimper sur corde : rappel des consignes de sécurité : être toujours attaché, choix du point d’ancrage, économie de l’effort Utilisation de la nacelle : travail à partir du panier de la nacelle Utilisation d’une échelle : ce n’est qu’un accès et non un poste de travail Pour le respect de l’arbre, l’utilisation des griffes sera réservée au démontage Mise en situation pratique : Exercices pratiques d’intervention en hauteur

Théorie : La prévention – l’évaluation des risques Approche réglementaire du travail en hauteur Les différentes techniques utilisées dans le cadre des travaux en hauteur Présentation des différents assujettissements antichute Présentation des différents EPI spécifiques au travail en hauteur, vérification, entretien, stockage Sensibilisation aux chutes de hauteurs – conséquences en fonction des techniques utilisées – critère de choix Pratique : Utilisation des EPI Choix de la technique d’assujettissement en fonction du site Choix des EPI en fonction de la situation Analyse de risque Réalisation de points d’ancrage provisoire, noeuds sur corde Déplacements verticaux avec longes, antichute à rappel automatique Secours équipier

Les risques liés à l’environnement de travail : Les glissades, les chutes de hauteur Les chutes des parties tronçonnées Les risques des lignes aériennes Les mesures de prévention collectives : Les règles normatives des tronçonneuses Les dispositifs de sécurité obligatoires Les contrôles avant pendant et après l’utilisation L’organisation de chantier Réalisation de travaux : Analyse du travail et des risques Vérification du matériel et des équipements de protection individuelle Le démarrage de la machine Le maintien et l’équilibre Les techniques pour éviter le phénomène des rebonds Les techniques d’abatage Les distances de sécurité

Contexte réglementaire Instances et organismes de prévention Devoirs et responsabilités Technologie et connaissance des grues à tour Notions de mécanique et d’électricité Différents types d’appareils, leur technologie (structure, mécanismes), câble de levage, mouflage, les dispositifs de sécurité Stabilité des grues à tour, polygone d’appui Conditions d’installation des grues à tour Notice d’instructions, résistance du sol, voie de roulement Opérations de montage et de démontage des grues Installations électriques des grues à tour Dispositifs permettant de limiter l’accès aux zones interdites Règles de conduite et d’utilisation Opérations de prise de poste, vérifications journalières Courbes de charge, aides à la conduite Risques liés à l’utilisation des grues (conditions atmosphériques, personnel de chantier, etc.) Maîtrise de la manutention des charges : technique d’élingage, opérations interdites en fonction des conditions atmosphériques, limites d’utilisation, opérations interdites Opérations de fin de poste, opérations d’entretien Communication sur un chantier Mise en situation Opérations de prise et de fin de poste (voie, état de conservation, sécurité) Maîtrise de la conduite, suppression du ballant

De quoi parle-t-on ? Généralité sur les TMS Eléments statistiques Facteurs responsables de l’accroissement des TMS Les risques de son métier Notions d’anatomies : Eléments d’anatomie : squelette, articulation, muscle, tendon, nerf, … Anatomie fonctionnelle : les mouvements, les amplitudes articulaires de confort Principe de sécurité physique et d’économie d’effort : Les techniques gestuelles pour manutentionner les charges La bonne position « ce qu’il faut faire » L’influence des mauvaises postures : Musculaires, tendineuses, nerveuses, canalaires Les Conséquences sur la santé Moyens de prévention : L’aménagement du poste de travail Les attitudes au poste de travail Protection individuelle Exercices pratiques : – Exercices pratiques sur le poste de travail – Correction individuelle des défauts – Exercices pratiques pour prévenir les douleurs – Les positions qui soulagent, les mouvements destinés à redonner une bonne sangle musculaire – Recommandations pour la vie quotidienne – Adaptation au poste de travail

Technologie de la pelle de manutention Description Chaine cinématique de fonctionnement Les vérifications de départ Maintenance de premier niveau Valeurs et capacités de charge de la Sennebogen 850 E Equipements de préhension (grappin, benne preneuse, disque magnétique) Procédure de changement d’un équipement Connaitre les facteurs de risques liés à l’utilisation de la pelle de manutention Comprendre le mécanisme accidentel en lien avec l’utilisation de la pelle de manutention Comprendre les limites physiques et physiologiques de l’homme lors d’une tâche de travail Identifier les moyens de prévention (connaissances, savoir-faire et savoirs-être) nécessaires à la tâche de travail dans un environnement portuaire Mise en situation pratique : La prise en compte du matériel et contrôle Prise en main et manipulation des équipements à vide Déplacement et mise en positionnement basique de la pelle de manutention Positionnement de la pelle de manutention en adéquation avec le plan de déchargement du navire et la capacité de levage de l’engin La technique de déchargement de navire et de chargement de véhicule ou d’engin de type tombereau Correction individuelle des défauts La fin de poste Signaler les difficultés et anomalies rencontrées