Connaissances théoriques : Connaissances générales sur la mise en œuvre des PEMP Principaux types de PEMP et catégories. Stabilité des PEMP Risques liés à l’utilisation des PEMP Savoir-faire pratiques : Evaluer les risques liés à une tache de travail avec la PEMP. Mise en place de moyens de prévention liés à ces risques Utiliser des moyens de communication entre le conducteur et la vigie Réaliser une opération de secours d’urgence sur le conducteur de la PEMP.

Tronc commun : Comprendre la « tâche de conduite » dans le travail du salarié Partager la chaussée avec les autres usagers Evaluer les enjeux que représentent les accidents de la route pour le salarié, son entreprise et la société Variante 1 : Identifier les risques spécifiques aux différents contextes météorologiques Appréhender et adapter sa conduite à ces différents contextes Connaître les équipements du véhicule et leurs utilisations Variante 2 : Savoir préparer son itinéraire Identifier les risques et les bonnes pratiques de conduite associées (organisation des déplacements, gestion des communications, impact du stress au volant) Identifier le véhicule comme véritable outil de travail et garantir son bon fonctionnement Variante 3: Comprendre les responsabilités du salarié et de l’employeur Sensibiliser aux conséquences des mauvais comportements abusifs Briser les idées reçues sur le gain de temps en circulation et comprendre le Code de la Route Nous sommes à votre écoute pour votre programme sur mesure en fonction de VOS problématiques

Comprendre la réglementation et le système en place : Le code de la route ; évolutions, contenus etc. Droits et devoirs des conducteurs et de l’employeur en lien avec des déplacements professionnels. Données de sécurité routière en France ; statistiques d’accidentalité Les idées reçues autour de la conduite Comprendre la tâche de conduite et ses composants : Le partage de l’environnement routier avec les autres usagers L’être humain conducteur ; limites physiologiques Le déplacement motorisé ; limites physiques Comprendre les phénomènes « prise de risque » et « accident » Participer à la démarche de prévention : Les éléments en lien avec le véhicule ; la prévention au niveau technique La planification des trajets et du temps ; l’organisation de son temps de route Déterminants comportementaux ; se questionner sur ses pratiques habituelles, s’interroger sur les leviers d’ajustement Réflexion sur les comportements « cible » et les stratégies exploitables au niveaux individuels et collectif (établissement)

Jour 1 matin　; Comprendre l’intérêt de la prévention des risques　; Les enjeux atour des risques liés aux activités physiques (dynamiques et sédentaires)　; Identifier les mécanismes d’apparition d’accidents du travail et de maladies professionnelles　; Notions de base en anatomie, notamment les articulations et la colonne vertébrale　; Relier ces notions avec les pathologies pouvant être des conséquences aux activités physiques (dynamiques et statiques) en situation de travail　; Jour 1 après-midi　; Comprendre à quoi correspond «　l’Homme au travail　»　en tant que composants ; Faire une analyse factuelle, décrire une situation, identifier l’origine des difficultés　; Proposer des améliorations de sa situation de travail　en répondant à des causes et des contraintes par des besoins humains, techniques, organisationnels　; Préparer le travail intersession (le cas échéant) Jour 2 matin　; Corriger le travail intersession dans le but de préparer l’épreuve certificative et de contextualiser une vraie analyse sur son poste de travail habituel　; Réaliser l’épreuve certificative prévue dans le document de référence Les acteurs de l’établissement en charge de recevoir des informations pour des améliorations de situation de travail　; Les méthodes et outils de communication pour la remontée d’informations　; Jour 2 après-midi　; Se protéger en respectant les principes de sécurité physique et d’économie d’effort Connaitre et appliquer les bons gestes et bonnes postures applicables en situation professionnelle Connaître ces bons gestes pour l’utilisation d’outils d’aide à la manutention

Evaluation des risques : Les dangers et les situations dangereuses : Dangers, sources de dangers et dommages pour la santé Prise en compte du facteur humain (écarts entre travail prescrit et travail réel, …) Connaissance des événements (AT, MP, presqu’accident, alertes, …) Risque d’accident et d’atteinte à la santé : Méthodes et critères d’évaluation (fréquence, gravité, exposition) Analyse des expositions Analyse des événements (notion de multi causalité) Principaux risques et facteurs de risques Cartographie des risques Suppression et réduction des risques : Principes généraux de prévention Choix et évaluation des actions de maîtrise des risques Développement d’une culture santé et sécurité au travail Organisation de la prévention : Démarche de maîtrise des risques : Approche pluridisciplinaires et participatives Rôle du manager Repérage et mise en œuvre des bonnes pratiques Amélioration du système de management : Référentiel de management de la santé et sécurité au travail Approche QSE et système de management intégré Définition de la politique santé et sécurité au travail et des objectifs Plan de formation continue en santé et sécurité au travail Agir et prévenir : Recherche de solutions, critères de choix et suivi des solutions Détection des facteurs potentiels d’accident

Matin　; Etude d’impact et retour d’expérience sur la mise en place du projet PRAP dans l’établissement Echanges et réflexions de pratiques sur l’observation et l’analyse de situations de travail (moyens et méthodes)　; Réactivation des connaissances sur le fonctionnement du corps humain (notamment au niveau articulaire) et ses limites　; Réfléchir aux déterminants (causes) des facteurs de risques identifiés　; Retour d’expérience sur les modalités de remontée d’information et de propositions d’amélioration aux postes de travail　avec identification des limites　; Après-midi　; Exercice d’application sur les outils actualisés d’observation et d’analyse pour de situations de travail traditionnelles ; Epreuves certificatives　; Réactivation des connaissances sur les principes de sécurité physique et d’économie d’effort　; Poursuivre la réflexion et les échanges sur les veilles technologiques pour le perfectionnement des manutentions mécanisées

La réglementation : La réglementation sur l’utilisation des équipements de travail servant au levage Les statistiques des accidents du travail de la profession La sécurité comportementale Technologie des grues de bord hydraulique : La terminologie, les caractéristiques fonctionnelles et la technologie des grues de bord hydraulique L’équilibre et nature des charges, la répartition des forces, les conditions d’équilibre, la charge maximale d’utilisation, la fonction du contrôle d’état de charge. La technologie des apparaux de levage Les types d’élingues, la normalisation, leur condition d’utilisation, le cas particulier des angles d’élingage, Les différentes géométries d’élingage, les pertes ou les augmentations de C.M.U Les conditions de mise au rebus Les risques inhérents à la fonction : Les risques liées à l’énergie mise en œuvre (mécanique, hydraulique, électricité) Les risques liés à l’environnement Mise en situation pratique : Prise en compte de la grue de bord, contrôle, essai de fonctionnement. Contrôle de résistance Prises au sol d’une charge, mise en place du système d’accroche défini en fonction du type de charge, décollement de la charge, déplacement dans l’espace, contrôle de balans, dépose de la charge au sol, sur camion, sur remorque. Correction individuelle des défauts Opérations de fin de service

Technologie du broyeur (fonctionnement, mode de chargement, déchargement, développement) Analyse des risques présents sur le type de machines: Risques mécaniques (écrasement, coincement, cisaillement) Risques électriques (contacts directs) Risques de chutes (propreté, accès au poste de travail et d’intervention) Moyens, dispositifs et procédures mis en place pour supprimer les risques ou les réduire : les protecteurs mécaniques fixes, mobiles verrouillés et inter-verrouillés la propreté des postes de travail et des points d’intervention les dispositifs d’arrêt, d’arrêt d’urgence, leurs effets les dispositifs de séparation des énergies en vue de la consignation 　 Mise en pratique : Rappels des risques présents et des moyens de protection mis en place sur les machines Rappels de vos procédures de consignations internes Réalisation d’interventions: Mode production normale Mode dégradé avec consignation Autre mode d’utilisation suivant les tâches qu’ils accomplissent sur les divers sites.

Les installations de traction électrique : Avantages, inconvénients, principes Equipement du réseau ferroviaire Les dangers des courants électriques pour l’hommes : Intensité, résistance du corps La dangerosité de la caténaire L’habilitation C0 : Définition, périmètre, enjeux Les zones d’environnement Les prescriptions à proximité des installations électriques Les mesures à prendre en cas d’incident ou accident Protéger Examiner Alerter

La réglementation sur l’utilisation des tracteurs sur sellette : – La réglementation en vigueur – Les conditions à remplir pour exercer – Les responsabilités des conducteurs Technologie : – La classification des terminaux – La présentation des tracteurs sellettes – L’identification et rôle de chaque organe – Le dispositif de sécurité – L’abaque de traction – La maintenance – Les consignes d’entretien La sécurité : – La sécurité du site – Le plan de circulation interne – Les consignes à suivre en cas d’accident – Les Règles particulières applicables à la conduite des terminaux rouliers Utilisation des tracteurs sellettes : – Les vérifications journalières – Vérifier l’adéquation – Assurer les opérations de prise en comptes des chargements avant la manutention – Circulation et manœuvres, à vide ou en charge – La gestion des communications – Signaler les difficultés et anomalies rencontrées